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碳纤维热压成型机功能优势

时间: 2024-04-23 02:39:11 |   作者: 江南体育

电动缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品,将伺服电机的旋转运动转换成直线运动,同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制,精确转数控制,精确扭矩控制转变成-精确速度控制,精确位置控制,精确推力控制

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  鑫台铭碳纤维热压成型机功能优势:---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造让中国赢!新智造走向世界!致力于工业价值创新的新材料产品成型及工艺解决方案提供商。

  碳纤维复合材料是由高强度、高刚性的碳纤维和具有特定性能的材料制造成的一种复合材料。碳纤维复合材料由于其轻质和高强度的特性,被大范围的应用于航空、汽车、建筑、体育器材等领域。它的特点是拥有非常良好的耐久性,能承受高温、高压等极端环境,同时拥有非常良好的抗拉强度、刚度和抵抗腐蚀能力能。

  1)轻型化:碳纤维复合材料的密度低于金属,因此能降低整个无人机的重量,提高其性能和节能效率。

  2)高强度:碳纤维复合材料的强度比金属高几倍,因此能够减少机翼的体积和重量。

  3)抗腐蚀:碳纤维复合材料拥有非常良好的抗腐蚀和抗老化性能,可以在各种各样的气候和环境中长期使用。

  5)可塑性:碳纤维复合材料可在制作的完整过程中柔性、可塑,因此能制造出任何形状和大小的机翼。

  碳纤维热压成型机是一种专门用于加工碳纤维复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术,通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合,使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。碳纤维热压成型机是将碳纤维布通过预浸料的方式与树脂等材料混合后,经过高温度高压力的处理,使其成型成为各种形状的零部件或产品的机器。该机器能够最终靠控制温度、压力和成型时间等参数来制造出不一样的形状和尺寸的产品。

  碳纤维热压成型机有独立的动力机构,由泵、电机、阀集成块、油箱等组成,机身为三梁四柱结构,配合模具实现材料烘烤,升温快速均匀、低温定型,节能高效,抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数,使碳纤维预浸料结合的更紧密。

  2、采用伺服电缸,常规使用的寿命长,重复精度±0.02mm,设定单位 0.01mm。

  3、上下工作台开口高度400mm ,闭合高度0mm,速度设定单元:0.01mm/s。

  4、有效工作面积(热压范围)600*600(配套耐高温硅胶板)工作台平整精度±0.01mm,平行精度±0.015mm/100mm,垂直运动高精度定位。

  5、上下模板加热加热速度:温度0~200℃/20min,温控精度±3℃。

  6、触摸屏操作模式:可在触摸屏上输入压装力、压装速度、压入深度、保压时间等数值,界面友好,操作简单。

  7、根据不一样的产品的相应参数,调用相应的程序,可设置多套和多段温度加热程序。

  真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制管理系统,具有节能及低噪音的优点。设备精度高,采用伺服系统操控,压力稳定,效率高,成品率高,柔性加压,快速真空,慢速多段加压,多段加热。在PLC程序设置上,具有多段压力、多段行程的特点,非常适合于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程,即:可依照产品工艺技术要求,进行多段压力和行程的自由设定,并且行程和压力的段数和顺序可以每时每刻调整。采用热压技术,通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合,使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。加温方式选用导热油加热,温度可达200度,误差在3度以内,是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备很广泛适用于对新型复合材料的热压工艺,具有温度、压力、位移实时显示功能。

  1、加热系统提供均匀、稳定、可调节的加热温度,以保证碳纤维、玻纤增强塑料的流动性和固化性。

  2、压力系统提供足够、均匀、可调节的压力,以保证碳纤维、玻纤增强塑料的填充性和成型性。

  3、模具系统适应不一样的碳纤维、玻纤增强塑料材料和不同的成型要求,拥有非常良好的耐磨性、抵抗腐蚀能力、耐温性和脱模性。

  4、控制系统实现对加热温度、压力、时间等参数的精确控制和监测,以保证碳纤维、玻纤增强塑料的质量和一致性。

  5、热压成型机的安全性、可靠性、操作性、维护性等方面也应符合相关的标准和规范,以保设备的正常运行和使用寿命。

  纤维料模压是将预浸的纤维料投放到金属模具内,在合适的所需温度和压力下形成的碳纤维复合材料成型。热固性塑料在模压成型生产中的流变行为要比整个模压过程中始终伴随着化学热塑性塑料复杂的很多,在反应这部分,加热初期物料呈现低分子粘流态,加热后期呈现液体流动状态,流动性尚好,随着内部结构相互反应,部分发生热变,形成热塑成型。

  第1:温度,这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件,对物料的热熔、流动性和固化进程有决定性的影响。

  第2:压力,使模具紧密闭合并使物料压变成型,以及促使热熔物料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力保压成型。

  第3:时间,也称压缩模具保温保压时间,保证模腔形状有足够的时间完成固化,使树脂成型热塑完成。

  2、采用高精密位移传感器,机械式限位,伺服调节限位距离,重复定位精度高。

  3、发热板采用进口工具钢热处精磨处理,发热变形量小,温度常温至 300℃可调,发热均匀。

  4、在线检测:采用伺服液压系统,压力和位移全闭环精确控制,压力、位移实时触屏显示,当压力、位移与设置不符时自行待机并实时报警,实现工艺中压力与位置一致性在线、采用触屏操控,压力、行程、温度、保压时间等直接输入,人机界面友好,操作方便。

  7、安全装置:采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统,可加设三面护栏,双手操作,设紧急按钮。

  8、节能:采用伺服液压系统,只有油缸运行时电机才做工,流量按需给定无溢流,能满足多种工艺对速度及压力的变化要求,且运行更平稳。

  9、智能:可任意存取 100 组参数程序,生产相应产品时只需调出对应程序即可,避免了不一样的产品更换时反复的数据输入。

  真空热压机一般适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机,如碳纤维、玻璃纤维、石墨烯材料等的压制,主要使用在于手机后盖,VR/AR智能穿戴,头盔,无人机,笔记本电脑外饰件,气凝胶隔热垫,汽车内饰件,航天航空,新能源,体育器材等各种轻量化高端领域的产品。主要使用在:手机后盖,VR/AR智能穿戴,头盔,无人机,气凝胶隔热垫,汽车内饰件,航天航空,新能源,体育器材等轻量化行业产品。

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