数控液压伺服操控办理体系是一种独具特色的数字操控办理体系。它集机械、电子、液压于一体，使用微电子技术，具有操控准确、使用场景规模广、可靠性高的长处。体系经过液压扩大效果取得大的动力，与其他类型的操控办理体系比较，它具有动力大、精度高、本钱低一级长处。

  4大部分组成。图10是数控液压伺服操控办理体系的框图。数控液压伺服阀的结构如图11，数控液压缸的结构如图12。

  2-法兰3-螺钉4-阀体5-联轴节6-限动盖7-定位套8-芯轴9-阀杆10-阀套11-挡垫12-隔垫13-轴承14-密封圈15-螺盖16-反应螺母P-压力油孔0-回油孔

  2-法兰3-螺钉4-阀体5-联轴节6-限动盖7-定位套8-芯轴9-阀杆10-阀套11-挡垫12-隔垫13-轴承14-密封圈15-螺盖16-反应螺母17-锁紧螺母18-活塞19-反应螺杆付20-油管21-油缸体22-接头23-支撑盖24-活塞杆a、b-进回油孔

  图11和图12。步进电机1经过法兰2用螺钉3与阀体4联接，电机轴经过联轴节5与芯轴8联接，阀杆9被定位套7固定在芯轴8上，阀杆可随芯轴在阀套10中轴向移动，阀套被限动盖6固定在阀体4中，压力油口P和回油口O别离与阀体上相应的油道相通，阀体4的左端有两只球轴承13被挡垫11和隔垫12定位，用螺盖15固定在阀体中，反应螺母16被两只球轴承固定；芯轴8的左端加工有外螺纹，拧入反应螺母的内螺纹中。当有电脉冲输入，步进电机发生角位移，带动芯轴角位移，因为反应螺母被两只球轴承固定，不能轴向移动，螺母与活塞杆中的反应螺杆刚性衔接，在活塞杆中止的条件下也不能滚动，迫使芯轴发生直线位移，带动阀杆发生轴向位移，翻开阀的进回油通道 ，压力油经阀套开口处进入液压缸，油压推进活塞作直线位移，因为活塞杆固定在机床导轨上不能滚动，迫使活塞杆中的反应螺杆作旋转运动，带动伺服阀的反应螺母旋转，旋转方向与芯轴方向相同，使芯轴巡回原位，当芯轴退回到“0”位时，阀杆封闭了进回油口，油缸中止运动，活塞杆运动的方向、速度和间隔由计算机程序操控。数控伺服液压缸完成了一次脉冲动作。