的介绍：

  浙江美亚特精密机械有限公司在出产中深入开展节能减排作业，既全面提升了企业的管理水平，也取得了杰出的社会效益和经济效益。

  昨日上午，记者走进坐落黄泽镇的浙江美亚特精密机械有限公司。在磨工车间，看到一台台磨床正在作业之中，磨床与磨床之间，有一根根管道相连。公司工作室主任俞立平告知记者，这是车间的“输油管道”。别小看这一根根小小的管子，一年能为企业省下30多万元的费用，是企业的“节能管道”。

  浙江美亚特精密机械有限公司是一家专业出产轿车离合器轴承、推力球轴承的企业，自2002年兴办以来，经过多年的开展与立异，已逐渐成为国内同行业的领跑者。企业在开展的过程中，重视节能减排，既节省了出产本钱，也带来了杰出的经济效益。

  俞立平告知记者，在机械加工过程中，需增加起冷却和光滑效果的光滑油。曾经每台磨床都配有一只50多公斤的油桶，直接供给光滑，因为在加工过程中，磨渣也流进油桶之中，三个月后，这桶油就不能再用了，这不只是一种糟蹋，对环境也是一种污染。后来，企业经过节能改造，用输油管道将几台磨床连接起来，一致供油，并用沉积、过滤等方法，把磨渣过滤掉。这样，清洁的光滑油就能够长时间循环运用。仅这一项，一年节省下来的油类本钱就达30多万元。过滤下来的磨渣，还能够收回卖给钢铁厂，变废为宝。

  为了将节能认识真实落到实处，发挥最大的效能，浙江美亚特精密机械有限公司还在职工之间建立了完好的查核机制，对砂轮、磨石等原材料进行科学、严厉的操控，从源头上削减出产质料的损耗，节省出产本钱。

  近年来，“美亚特”公司还在研发、克己出产设备方面，走出了一条新路子，为企业节省下很多的本钱。

  俞立平介绍说，公司的主打产品推力球轴承，在轴承类产品中归于结构比较特别的一个产品，市场上没有这方面的专用设备，只能运用通用设备。因而，轴承出产功率不是最高，损耗也比较大，产品在精密度、质量等方面也不是最完美。为此，企业在专业研发、制作专用出产设备上下功夫。近年来，该公司已开发制作了推力球轴承主动化出产线等一系列专用设备及配套设备，彻底可替代进口出产线，制作本钱只需十万元左右，相当于本来一台一般设备购买价格的三分之一。

  现在，在“美亚特”公司，由企业自行研发、开发的专用设备已占了企业所用设备的一半以上，不只大大降低了出产本钱，产品质量和出产功率也大大提高，一起损耗也大大削减，使出口欧美的产品更契合客户的质量要求。别的，由企业自行制作的主动流水线，替代了本来的人工安装出产线，还削减了劳动力，在本年“招工难”的情况下，缓解了企业的招工压力。

  采访完毕的时分，记者在“美亚特”大门处，看见一幢新高楼正在严重制作之中。俞立平告知记者，这是新建的磨工车间，面积有3000多平方米，下一年三四月份就可投入出产。这个车间的一切出产设备都由企业自行开发制作。看来，“美亚特”在新的一年又要大展宏图了。